对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料，同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火，使其表面的硬度到达52~60HRC ，但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40Cr ，并且对其表面淬火至56~60HRC的硬度要求，再就是使用38CrMoA1的材质，甘肃摆动型间歇机构，表面使用渗氮处理的加工热处理工艺，硬度加到60~67HRC。
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凸轮分割器的异响。
凸轮分割器在出厂前，生产厂家已进行专业的检测，而且，按正常的使用程序，在使用前，也由使用厂家的专业工程师进行调试和检测，那么如果在使用后一段时间出现异响的话，那么首先需要确认凸轮分割器与电机及其它构件的连接是否松动，然后检查内腔的润滑油量，从油镜中确认油品的浊度，根据凸轮分割器的使用周期，判断是否在润滑油更换的保养期外，摆动型间歇机构选型，如果已超出使用的保养期，应立即进行油品的更换；由专业工程师对凸轮分割器进行拆解或送至专业的生产厂家进行维修。
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圆柱凸轮材质和盘型凸轮材质除了在材质上不同，摆动型间歇机构价格，在高速性能上也是有区别的，相对于速度来讲，圆柱凸轮速度会更胜一筹，并且承受的负载能力还是比较大的，摆动型间歇机构生产厂家，所以大家在设计凸轮时往往更钟情于使用圆柱凸轮，不过这种圆柱凸轮在体积上略显的大了一点，在运输上不太方便。
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使用圆柱凸轮和盘型凸轮的材质，我们完全可以根据设备的转动速度与受力大小来进行选择。对于运转负载称重不大的，速度比较低的状况下，我们应该采用HT300、HT350、QT800 、QT450、QT900 等材料作为凸轮的材质，但是一个前提条件是：凸轮的轨迹表面一定要进行热处理一下，这样做的目的就是提高一下表面的耐磨程度和使用寿命。
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